استاندارد کامپوزیتهای چوب پلاست یا کامپوزیتهای الیاف طبیعی
استاندارد کامپوزیتهای چوب پلاست و قطعات نرده- ویژگیها
Identical with
BS EN 15534-6
2015
استاندارد ملی ایران
چاپ اول
1395
(قسمت دوم)
4-5 استاندارد کامپوزیتهای چوب پلاست: خواص مکانیکی چوب پلاست
4-5-1 مقاومت به ضربه در برابر سقوط وزنه[1]
در صورتی که مقاومت به ضربه مطابق روشهای آزمون و پارامترهای تعیین شده در جدول 2 مورد آزمون قرار گیرد، هنگام تحویل پروفیل چوب پلاست ها به مشتری، این خصوصیت باید مطابق با الزامات ارائه شده در جدول 2 باشد.
جدول 2- استاندارد کامپوزیتهای چوب پلاست: مقاومت به ضربه در برابر سقوط وزنه چوب پلاست
| الزامات | پارامترهای آزمون | روش آزمون | تعداد آزمونه |
| پروفیل چوب پلاستهای توپر | |||
| از بین 10 نمونه آزمونی، نباید بیش از 1 نمونه آزمونی مردود شود. | mm(5 ± 1000) H:g(2 ± 500) Ms: | مطابق بند 7-1-2-2-1 استانداردEN 15534-1 | 10 آزمونه از سمت روییa |
| پروفیل چوب پلاستهای توخالی | |||
| از بین 10 نمونه آزمونی، نباید بیش از 1 نمونه آزمونی مردود شود. | mm(5 ± 1000) H:g(2 ± 500) Ms: | مطابق بند 7-1-2-2-2 استانداردEN 15534-1 | 10 آزمونه از سمت روییa |
| a هر دو سمت پروفیل چوب پلاست (در صورت لزوم) | |||
4-5-2 خواص خمشی[2]
در صورتی که خواص خمشی چوب پلاست مطابق روشهای آزمون و پارامترهای تعیین شده در جدول 3 مورد آزمون قرار گیرد، هنگام تحویل پروفیل چوب پلاست ها به مشتری، این خواص باید مطابق با الزامات ارائه شده در جدول 3 باشد.
جدول 3- خواص خمشی
| الزامات | پارامترهای آزمون | روش آزمون | تعداد آزمونه |
| مدول الاستیسیته در خمش و مقاومت خمشی اظهار شود. | طول دهانه 20 برابر ضخامت اسمی آزمونه در نظر گرفته شود.طول دهانه mm 100 یا بیشتر در نظر گرفته شود. | مطابق پیوست الف استانداردEN 15534-1 | 4 آزمونه از سمت روییa |
| a هر دو سمت پروفیل چوب پلاست (در صورت لزوم) | |||
4-5-3 دوام پروفیل چوب پلاست در برابر عوامل مخرب بیولوژیکی[3]
طبقهبندی فرآورده براساس کاربرد، مطابق شرایط محیطی تعیین شده در جدول 4 انجام شود.
جدول 4- طبقه بندی براساس کاربرد و حضور عوامل مخرب بیولوژیکی
| طبقهa | شرایط سرویس | عوامل مخرب بیولوژیکی |
| 3 | کاربرد خارج ساختمان، بالاتر از سطح زمین | بازیدومیستها |
| 4 | کاربرد خارج ساختمان، در تماس با سطح زمین | قارچ پوسیدگی نرم |
| یادآوری- طبقه 3 و طبقه 4، براساس جدول 1 استاندارد EN 335 میباشد. | ||
| a ممکن است پروفیل چوب پلاست در طبقه 3 یا طبقه 4 یا هر دو طبقه قرار گیرد. | ||
در صورتی که مقاومت در برابر عوامل مخرب بیولوژیکی مطابق روشهای آزمون و پارامترهای تعیین شده در جدول 5 مورد آزمون قرار گیرد، هنگام تحویل پروفیل چوب پلاست ها به مشتری، این خصوصیت باید مطابق با الزامات ارائه شده در جدول 5 باشد.
جدول 5- مقاومت در برابر عوامل مخرب بیولوژیکی
| خصوصیت | الزامات | روش آزمون | تعداد آزمونه |
| مقاومت در برابر بازیدومیستها | نتیجه آزمون باید اظهار شود. | مطابق بند 8-5-2 استانداردEN 15534-1 | مطابق جدول 2 استانداردEN 15534-1 |
| مقاومت در برابر پوسیدگی نرم | نتیجه آزمون باید اظهار شود. | مطابق بند 8-5-3 استانداردEN 15534-1 | مطابق جدول 3 استانداردEN 15534-1 |
| یادآوری- در هنگام چاپ این استاندارد، دانش کافی برای تعیین الزامات این خواص وجود نداشت. | |||
4-5-4 دوام پروفیل چوب پلاست ها در برابر کهنهسازی[4] و رطوبت
در صورتی که مقاومت در برابر کهنه سازی و رطوبت مطابق روشهای آزمون و پارامترهای تعیین شده در جدول 6 مورد آزمون قرار گیرد، هنگام تحویل پروفیل چوب پلاست ها به مشتری، این خواص باید مطابق با الزامات ارائه شده در جدول 6 باشد.
جدول 6- دوام پروفیل چوب پلاست ها در برابر کهنه سازی و رطوبت
| خصوصیت | الزامات | پارامترهای آزمون | روش آزمون | تعداد آزمونه |
| مقاومت در برابر هوازدگی مصنوعی | L⃰Δ، a⃰Δ، b⃰Δ باید اظهار شود. | الف) 300 ساعت در معرض شرايط هوازدگي مصنوعي براساس استاندارد ملیشماره 2-12523 ب) 2016 ساعت در معرض شرايط هوازدگي مصنوعي براساس استاندارد EN 927-6 پ) 750 ساعت در معرض شرايط هوازدگي مصنوعي براساس استاندارد EN 16472 | مطابق بند 8-1 استانداردEN 15534-1 | 1 آزمونه برای هر شاخص رنگی(5 تکرار) |
جدول 6- دوام پروفیل چوب پلاست ها در برابر کهنهسازی و رطوبت
| خصوصیت | الزامات | پارامترهای آزمون | روش آزمون | تعداد آزمونه |
| مقاومت در برابر رطوبت تحت شرایط آزمون دورهای | الف) مقدار میانگین کاهش مقاومت خمشی کمتر یا مساوی % 20 مقدار اولیه باشد.ب) مقدار کاهش مقاومت خمشی کمتر یا مساوی % 30 مقدار اولیه باشد. | درجه حرارت حمام آب گرمالف) oC (1 ± 20)، یا ب) oC (2 ± 23) | مطابق بند 8-3-2 و 7-3-2 استاندارد EN 15534-1 | آزمونهها (حداقل 8 آزمونه) را بر روی دستگاه آزمون خمش (طبق بند 4-5-2) قرار دهيد، و کمترین مقدار میانگین را برای حداکثر نیروa گزارش كنيد. |
| a هر دو سمت پروفیل چوب پلاست (در صورت لزوم) | ||||
4-5-5 خواص گرمايي[5]
در صورتی که خواص گرمایی مطابق روشهای آزمون و پارامترهای تعیین شده در جدول 7 مورد آزمون قرار گیرد، هنگام تحویل پروفیل چوب پلاست ها به مشتری، این خواص باید مطابق با الزامات ارائه شده در جدول 7 باشد.
جدول 7- خواص گرمايي
| خصوصیت | الزامات | روش آزمون | تعداد آزمونه |
| ضریب انبساط گرمایی خطی | کمتر یا مساوی K-16-10 × 50 | مطابق بند 9-2 استانداردEN 15534-1 | 3 آزمونه |
4-5-6 خواص تکمیلی
خواص تکمیلی فهرست شده در جداول 8 و 9، باید بسته به سفارش مشتری یا براساس دستورالعملها مورد ارزیابی قرار گیرد. نتایج آزمون و الزامات عملکردی فرآوردهها باید توسط تولیدکننده اظهار شود.
یادآوری- حداقل تکرار آزمون برای کنترل تولید کارخانه، در پیوست الف آورده شده است.
جدول 8- مقاومت در برابر کهنهسازی طبیعی
| خصوصیت | الزامات | پارامترهای آزمون | روش آزمون | تعداد آزمونه |
| مقاومت در برابرکهنهسازی طبیعی | الف) مقدار کاهش مقاومت خمشی باید اظهار شود.ب) L⃰Δ، a⃰Δ، b⃰Δ، EΔ یا مقیاس خاکستری باید اظهار شود. پ) تغییر مدول الاستیسیته در خمش باید اظهار شود. ت) معیارهای ظاهری توسط تولیدکننده اظهار شود. ث) محیط در معرض قرار گرفتن و شرایط آن باید اظهار شود. | 8760 ساعت در معرض شرايطكهنهسازي طبيعي | مطابق بند 8-2 استانداردEN 15534-1 | 1 آزمونه برای هر شاخص رنگی(5 تکرار) 1 آزمونه را بر روی دستگاه آزمون خمش (مطابق بند 4-5-2) قرار دهيد، و کمترین مقدار میانگین را برای حداکثر نیرو گزارش كنيد. |
جدول 9- خواص تکمیلی
| خصوصیت | روش آزمون | تعداد آزمونه |
| خواص گرمایی | ||
| بازگشت حرارت[6] (مناسب برای پروفیل چوب پلاستها) | مطابق بند 9-3 استاندارد EN 15534-1 | 3 آزمونه |
| گرما اندوزی[7] | مطابق بند 9-4 استاندارد EN 15534-1 | 3 آزمونه |
| خواص مکانیکی | ||
| مقاومت در برابر تورفتگی[8] | مطابق بند 7-5 استاندارد EN 15534-1 | 3 آزمونه |
| مقاومت به نگهداری میخ و پیچ[9] | مطابق بند 7-6 استاندارد EN 15534-1 | 10 آزمونه |
| مقاومت در برابر بیرون کشیدن[10] | مطابق بند 7-7 استاندارد EN 15534-1 | 10 آزمونه |
| مقاومت در برابر عوامل بیولوژیکی | ||
| مقاومت در برابر موریانههاb | مطابق بند 8-4 استاندارد EN 15534-1 | 5 آزمونه |
| مقاومت در برابر قارچهای تغییر دهنده رنگ | مطابق بند 8-5-4 و 8-5-5 استاندارد EN 15534-1 | 5 آزمونه |
| مقاومت در برابر جلبکهای تغییر دهنده رنگ | مطابق بند 8-5-6 استاندارد EN 15534-1 | 5 آزمونه |
| سایر خواص | ||
| مقاومت در برابر اسپری نمک | مطابق بند 8-6 استاندارد EN 15534-1 | 2 آزمونه |
| درجه گچی شدن[11] (فقط برای فرآورده پوشش دار) | مطابق بند 10-1 استاندارد EN 15534-1 | 3 آزمونه |
| مقاومت در برابر پوسته شدن[12] (پروفیل چوب پلاست ها با روکش) | مطابق بند 10-3 استاندارد EN 15534-1 | 4 آزمونه |
| a اگر فرآوردههای دارای خواص هندسی متفاوت، از مواد یکسانی ساخته شده باشند، فقط یک فرآورده باید مورد آزمون قرار گیرد. | ||
5 الزامات مربوط به قطعات نرده
5-1 کلیات
در صورتی که الزامات مربوط به قطعات نرده مطابق روشهای آزمون و پارامترهای تعیین شده در جدول 10 مورد آزمون قرار گیرد، هنگام تحویل قطعات نرده به مشتری، این الزامات باید مطابق با الزامات ارائه شده در جدول 10 باشد.
جدول 10- خواص قطعاتهای نرده
| خصوصیت | الزامات | روش آزمون |
| تغییر شکل ناشی از قرار گرفتن در معرض تابش گرمایی نور خورشید | بیشینه کمانی شدن: % 1 طول دهانه (فاصله بین دو تکیهگاه)بیشینه فنجانی شدن: % 1 پهنای قطعه نرده | به پیوست «ب» مراجعه شود. |
مقدار انرژی ضربهای ناشی از برخورد جسم نرم به قطعه را میتوان توسط روش آزمون شرح داده شده در پیوست «ت» تعيين کرد.
یادآوری- در هنگام چاپ این استاندارد، اطلاعات کافی برای تعیین الزامات انرژی ضربهای وجود نداشت.
6 نشانه گذاری
حداقل نشانهگذاری مورد نیاز تعیین شده در جدول 11 باید بر روی فرآورده انجام شود، یا توسط برچسب به فرآورده متصل شود. در مواردی که نشانهگذاری بر روی فرآورده امکان پذیر نباشد، باید آن را به بسته بندی کالا الصاق کرد.
جدول 11- حداقل نشانه گذاری مورد نیاز
| موارد | نشانه یا نماد |
| ارجاع به این استاندارد ملی | شماره استاندارد |
| پلیمر پایه | مثال: پلیوینیل کلراید (PVC) |
| نوع ماده سلولزیa | مثال: چوب (W) |
| میانگین مقدار ماده سلولزی (%) | مثال: 50 |
| طبقهبندي براساس کاربرد مطابق شرایط محیطیb | مثال: UC3 |
| a به جدول 11 مراجعه شود.b به جدول 4 مراجعه شود. |
جدول 12- کد ماده سلولزی
| ماده سلولزی | نماد |
| چوب | W |
| کتان | F |
| کنف | H |
| برنج | R |
| بامبو | B |
| کاغذ | P |
| سیسال | S |
| نارگیل | C |
| سایر | O |
مثال:
– نشانه گذاری PP W60 UC3، بيانگر پروفیل چوب پلاست نرده ساخته شده از پليپروپيلن و 60% چوب است، كه در طبقه 3 قرار دارد.
– نشانه گذاری PVC-U H50 UC3، بيانگر پروفیل چوب پلاست نرده ساخته شده از پليوينيل كلرايد فاقد مواد نرمکننده و 50% كنف است، كه در طبقه 3 قرار دارد.
[1]– Falling mass impact resistance
[2]– Flexural properties
[3]– Biological agent
[4]– Ageing
[5]– Thermal properties
[6]– Heat reversion
[7]– Heat build-up
[8]– Resistance to indentation
[9]– Nail and screw withdrawal
[10]– Pull through resistance
[11]– Degree of chalking
[12]– Peel strength
بدون دیدگاه