بررسی کاربرد جفت کننده در چوب پلاست و چوب پليمر
جفت کننده در چوب پلاست اهمیت بسیار دارد. بین پلیمرهای غیرقطبی و الیاف قطبی چوب سازگاري ناچیزي وجود دارد. عوامل جفتکننده سبب بهبود سازگاری شیمیایی بین الیاف طبیعی، پلیمر و پلاستیک میشوند. این مواد هم با مواد سلولزی و هم با پلاستیک سازگاری داشته و با گروههای هیدروکسیل چوب از طریق پیوند کوالانسی و واندروالسی واکنش میدهند. جفتکنندهها نقش مهمی را در بهبود ترکیب شدن، سازگار شدن و اتصال بین دیواره سلول چوبی و پلیمرهای حفره سلول چوبی ایفا میکنند. در این مطالعه، با بررسی تحقیقات انجام شده در داخل و خارج از کشور، به معرفی انواع جفتکنندههای مورد استفاده در چندسازههای چوبی و کاربرد آنها در تولید چوبپلاستیک و چوبپلیمر میپردازیم.
واژههاي كليدي: جفت کننده در چوب پلاست ، مواد سلولزی، چوب پلاستیک، چوب پلیمر.
-
مقدمه جفت کننده در چوب پلاست
چوب مادهای طبیعی، تجدیدپذیر و دارای تنوع وسیعی از نظر بافت، رنگ، و چگالی میباشد و به دلیل هوای محبوس در بین بافت سلولی، عایق حرارتی مناسبی در بین مواد ساختمانی به شمار میآید. این ماده در مقایسه با فولاد هم وزنش مقدار بار بیشتری را تحمل میکند ]1[. رشد شتابان جمعیت جهان و به تبع آن افزایش تقاضا برای مصرف چوب از یک سو و محدودیت منابع جنگلی از سوی دیگر، لزوم استفاده بهینه از این ماده ارزشمند را بیشتر کردهاست ]2[. ساختار متخلخل چوب و گروههای هیدروکسیل فراوان پلیمرهای تشکیلدهنده آن باعث شده که این ماده درمقابل تخریب توسط میکروارگانیسمها آسیبپذیر، و حساس به تغییر ابعاد باشد، که این امر باعث کاهش عمر مفید چوب در حین مصرف می شود ]3 و 4[. لذا کنترل رطوبت یکی از اساسیترین مباحث تکنولوژي چوب جهت جلوگیري از تغییر ساختار فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی می باشد. عمر مفید محدود محصولات چوبی از یک سو و افزایش جمعیت از سویی دیگر صنعت چوب را با مشکل کمبود ماده اولیه مواجه ساخته است ]2[. حفاظت چوب یکی از اقدامات راهبردی جهت رفع معایب چوب و جبران کمبود چوب است. نگرانیهای زیستمحیطی استفاده از مواد حفاظتی، تحقیقات را به سوی روشهایی سوق دادهاست که به کمک آن بتوان چوب را بدون آثار زیانبار بر طبیعت تیمار کرد. اصلاح چوب بدون ایجاد سمیت، با تغییر ساختار زمینه، به بهبود دوام طبیعی چوب به عنوان یک روش دوستدار محیطزیست کمک کرده است. در واقع اصلاح چوب نوعی تیمار است که در آن ساختار مولکولی پلیمرهای دیواره سلولی (سلولز، همیسلولز و لیگنین) تغییر میکند. به غیر از دوام طبیعی، خواصی مانند ثبات ابعادی، سختی، مقاومت در برابر اشعه UV و رفتار جذب آب از طریق اصلاح بهبود می یابد. این تغییرات چوب را به مادهای مناسب برای اغلب کاربردها، نسبت به چوب تیمار نشده، تبدیل کرده است]5[. یکی از روش های اصلاح چوب، اصلاح شیمیایی است که در تهیه WPC ها مورد استفاده قرار می گیرد ]6[.
-
[2] WPC ها
WPC مخفف دو واژهی Wood Plastic composite (چندسازه چوب پلاست) و Wood Polymer composite (چندسازه چوب-پلیمر) است ]7[. چندسازه ها به دستهاي از مواد اطلاق میشود که آمیزه اي از مواد مختلف و متفاوت در شکل و ترکیب باشند و اجزاء تشکیلدهنده آنها هویت خود را حفظ کرده، در یکدیگر حلنشده و باهم ممزوج نمیشوند ]8[.
چندسازه چوب پلاستیک از مخلوط پلیمر، الیاف لیگنوسلولزي و افزودنیهایی مانند روانکننده، جفت کننده، رنگدانه، ضدخوردگی، ضد اشعه فرابنفش، ضد میکروبی و … است که در فرایندهایی مانند اکستروژن، قالب تحت فشار و تزریق تولید می شود ]9[.
چندسازه چوب-پلیمر از پلیمر شدن مونومرها یا الیگومرهای مایعی که طی فرآیند اشباع وارد چوب میشوند، به وجود میآیند و به این ترتیب ساختار متخلخل چوب که از لیگنین، سلولز و همیسلولز ساخته شده، با پلاستیک یا مادهای نسبتا سخت، پر میشود ]10[. بین پلیمرهای گرمانرم غیرقطبی و الیاف قطبی سازگاري ناچیزي وجود دارد. بنابراین با استفاده از یک عامل شیمیایی جفت کننده که بین آنها اتصال برقرار میکند، سطح مشترك بین این دو ماده با هم افزایش مییابد. عامل جفتکننده نیروهاي واندروالس بین الیاف و پلیمرهاي گرمانرم را به پیوند کوالانسی یا هیدروژنی تبدیل میکند. معمولاً این عوامل برروي سطح الیاف سلولزي یا مواد گرمانرم پیوند زده میشوند ]11[.
3- جفت کننده ها
جفت کننده در چوب پلاست انواع متفاوتی دارد. بیش از 40 نوع جفتکننده برای استفاده در چندسازههای چوبی وجود دارد که به سهدستهی آلی (شامل:ایزوسیاناتها، انیدریدها، آکریلاتها و اپوکسیدها)، معدنی (سیلیکاتها) و آلی–معدنی (شامل: سیلانها و تیتانها) طبقهبندی میشوند. جفتکنندههای آلی با گروههای قطبی (گروههای هیدروکسیلی اصلی) سلولز و لیگنین توسط پیوند هیدروژنی یا کوالانسی واکنش داده و اتصال عرضی ایجاد میکنند. به طور مثال انيدريدها ميتوانند هم با چوب و هم با ماتريكس پليمر واكنش دهند كه نتيجه آن اتصال عرضي قوي بين چوب و پليمر است. با افزایش دما و زمان واکنش، تعدادي از گروه های كربوكسيل با گروههاي هيدركسيل ديواره سلولي چوب وارد واكنش جانشيني میگردند. اين واكنش باعث كاهش نمپذيري چوب در اثر كاهش تعداد گروههاي هيدروكسيل ميشود. در ادامه ميتوانند از محل بند دوگانه انيدريد متصل شده به ديواره چوب، و با استفاده از بنزوئيل پراكسيد به عنوان آغازگر راديكالي، پيوندهاي عرضي را در زنجير پليمر ايجاد کنند. وجود پيوندهاي عرضي باعث پرشدن فضاي خالي بين زنجير پليمر و ديواره چوب مي شود و خصوصيات چندسازه را بهبود ميبخشد ]12[.
جفتکنندههای معدنی در جهت مقابله با قطبیت سطحی الیاف چوب عمل کرده و باعث بهبود سازگاری الیاف چوب و پلیمر میگردد. جفتکنندههای آلی-معدنی ترکیبات هیبریدی هستند که به دلیل اتصال سیلان به گروههای هیدروکسیل سلولز یا لیگنین، بین سر آلی و معدنی ارتباط برقرار میکنند ]13 و 14[. سیلانها میتوانند با گروههاي هیدروکسیل چوب وارد واکنش تراکمی شده و پیوند کووالانسی بین اکسیژن و سیلیسیوم تشکیل دهند ]5[. مطالعات زیادی در به کارگیری از ترکیبات سیلانی به عنوان عامل جفتکننده در چندسازههای چوبی انجام شده است که در ادامه به بررسی آنها میپردازیم.
3-1- جفت کننده در چوب پلاست
فرآورده هاي چندسازه چوب پلاست گروه جديدي از مواد مرکب هستند که در طي سالهاي اخير مورد توجه بسياري از محققين و بخش عمدهايي از صنعت قرار گرفتهاند. چوب پلاست مخلوطی از مواد پلیمري و سلولزي است. معمولترین پلاستیکهاي مورد استفاده شامل: پلی پروپیلن، پلی اتیلن و پلی وینیل کلراید میباشند. چندسازه هاي چوب پلاست فواید چوب و پلاستیک را توام دارند. تختهکوبی سقف و کفپوش، تزئینات دکور، در و پنجره و استفاده در خودرو از کاربردهاي متداول این دسته از کامپوزیتها میباشند. با توجه به اين که قسمت عمدهايي از ترکيب اين چندسازهها را آرد چوب تشکيل ميدهد، ميتوان دريافت که اين چندسازهها همانند چوب داراي خاصيت جذب رطوبت باشند. قطبی بودن چوب و عدم قطبی بودن پلیمرهاي ترموپلاستیک باعث شده که سطح مشترك ضعیفی بین این دو فاز تشکیل شود که این سطح مشترك ضعیف، بسیاري از خواص کاربردي چندسازههاي چوب پلاست را تحت تأثیر قرار میدهد. لذا جفت کننده در چوب پلاست از این جهت اهمیت دارد. استفاده از مواد جفت کننده میتواند از طریق تشکیل پیوندهاي شیمیایی و پیوندهاي عرضی باعث تقویت فصل مشترك بین دو فاز چوب و پلاستیک و بهبود سازگاری شیمیایی بین الیاف طبیعی و پلاستیک شود ]15، 16 و 17[. در ادامه به بیان بخشی از پژوهشهای انجام شده دربارهی اثر جفتکنندهها در چندسازه چوب پلاست میپردازیم.
Nourbakhsh و همکاران (2008)، کامپوزيت چوب پلاست را با استفاده از ضايعات کارتن باطله و جفت کننده مالئيکانيدريد ساختند. نتايج نشان داد تاثير مالئيکانيدريد بر ويژگيهاي مکانيکي حداكثر و ميزان واکشيدگي ضخامت حداقل بوده است ]18[.
Mohebby و همکاران (2011)، در بررسي نقش مالئيکانيدريد با غلظتهاي مختلف بر چوب پلاست ساخته شده از پلی پروپیلن و الیاف استیله شده، دريافتندکه افزایش مقدار جفتکننده سبب افت جذب آب و واکشيدگي حجمي گرديد ]19[.
Shakeri و همکاران (2013)، اثر همزمان جفتکنندههاي ايزوسيانات و مالئيكانيدريد بر خواص مکانيکي چندسازه چوب پلاست آرد چوب/ پلياتيلن سنگين را بررسي کردند. طبق نتايج افزودن مالئيكانيدريد 4% و ايزوسيانات 2% و ترکيب آنها، سبب افزايش خواص كششي و خمشي چوب پلاست، به ويژه مقاومت به ضربه شد ]17[.
Liao و همکاران (1997)، الیاف چوب صنوبر را با آکریلونیتریل و جفتکننده تیتان، برای تهیه چندسازه چوب پلاست پلیاتیلن با دانسیته کم اشباع کردند و دریافتند که این تیمار باعث بهبود خواص مکانیکی چندسازه چوب پلاست در مقایسه با الیاف تیمار نشده گردید ]20[.
Botros (2003) ، افزايش خواص مکانيکي چندسازه چوب پلاست مالئيکانيدريد جفتشده با پلياتيلن را گزارش کرد و همچنين اظهار داشت که جفتکنندهها از چندسازه چوب پلاست در برابر جذب آب و ناپايداري ابعاد محافظت کرده و پيوند محکمي در چوب پلاست ايجاد ميکنند ]21[.
Keener و همکاران (2003)، به اين نتيجه رسيدند که ويژگيهاي فيزيکي و مقاومت خمشي و کششي چندسازه الياف طبيعي/ پلي اولفين و جفتکننده مالئيکانيدريد افزايش مييابد ]22[.
Sombatsompop و Chaochanchaikul(2004)، طی بررسی اثر سه نوع جفتکننده سیلانی با ساختار مولکولی متفاوت در تهيه PVC / خاکاره، دریافتند که تلفیق این سه نوع ترکیب باعث بهبود خواص مکانیکی و حرارتی شد و اختلاف در خواص کششي و فشاري کامپوزيت با مقدار آرد چوب کم، نسبت به کامپوزيتهاي با آرد چوب زياد، به اضافه کردن جفتکننده حساستر است ]23[.
Santos و همکاران (2009)، کارايي استفاده از پليپروپيلن جفتشده با وينيلترياتوکسيسيلان را براي تهيه چندسازه چوب پلاست پليپروپيلن/ آرد چوب با مالئيکانيدريد مقايسه کردند. نتايج نشان داد که هردو جفتکننده باعث بهبود خواص چوب شدند اما چندسازه جفت شده با سيلان مقاومت کششي بهتر، جذب آب کمتر و مورفولوژي همگنتري نسبت به مالئيکانيدريد داشت. پايداري حرارتي هر دو کامپوزيت حاوي جفتکننده بيشتر از چندسازه چوب پلاست بدون جفتکننده بود ]24[.
Zhang (2014)، اثر اتصال الياف چوب صنوبر را با و بدون استفاده از جفتکنندهاي جديد به نام آلکيلکتندايمر (AKD) در چندسازه چوب پلاست آرد چوب/ پليپروپيلن بررسي کرد و نتايج را با جفتکننده مالئيکانيدريد مقايسه کرد و دريافت کارايي AKD5% در خواص مکانيکي کامپوزيتها بهتر از مالئيکانيدريد 3% بود و AKD را جفتکننده اي موثر براي اين چندسازه معرفي کرد ]25[.
3-2- کاربرد جفتکننده ها در چوب-پلیمر
همراه با پیشرفت صنعت پلیمرهای مصنوعی، این پلیمرها به طور گستردهای برای اصلاح چوب مورد استفاده قرار گرفتند که در آن چوب به وسیله مونومرها اشباع و تبدیل مونومر به پلیمر منجر به تولید چوب-پلیمر گردید ]26[. پلیمر شدن فرآیندی شیمیایی است که طی آن مونومرها به هم متصل شده تا زنجیره پلیمری تشکیل دهند. در واقع چوب-پلیمر با جذب آب کمتر نسبت به چوب تیمار نشده، ثبات ابعاد، بهبود خواص مکانیکی و مقاومت بیشتر در برابر تخریب شیمیایی و بیولوژیکی را نشان میدهد.
تهیه چوب-پلیمر در دو فاز صورت می گیرد: 1- اشباع چوب با مونومرها. 2- پلیمرشدن مونومر در چوب.
اشباع چوب از طریق تزریق مونومر صورت میگیرد که می تواند به روش غوطهوری، خلاء-غوطهوری و خلاء- فشار انجام شود ]10[.
از میان روشهای معمول اشباع چوب، مناسب ترین آنها برای تولید چوب-پلیمر، روش خلاء-فشار است. این روش مبتنی بر یکی از فرآیندهای معمول اشباع موسوم به بتل یا سلول پر است، با این تفاوت جزئی که در مرحله نهایی خلاء اعمال نمیشود. با توجه به محل قرار گرفتن پلیمر، در حفرههای سلولی یا روزنههای دیوارهسلولی و یا هر دو، انواع چوبپلیمر به سه دسته چوبپلیمرحفرهای، دیوارهای و ترکیبی تقسیم میشوند. اگر مونومری که وارد چوب میشود فقط به داخل حفرههای سلولی نفوذ نماید و یا به مقدار کم در دیواره نفوذ کند به چندسازه حاصل، چوبپلیمر حفرهای میگویند. اگر مونومری به علت طبیعت قطبی یا وزن مولکولی پایینش بتواند به داخل دیواره سلولی نفوذ کند و روزنههای ریز آن را اشغال نماید، چندسازه حاصل را چوبپلیمر دیوارهای نامیده میشود. این امکان وجود دارد که بتوان تیمارهای دیوارهای را با حفرهای تلفیق کرد و چوبپلیمری ساخت که خواص هر دو را دارا باشد، چندسازه حاصل چوبپلیمر ترکیبی نامیده میشود ]27[.
مونومرهایی که وارد ساختار متخلخل چوب می شوند، در حضور آغازگر و سپس اعمال حرارت، تبدیل به پلیمر شده و در نهایت چوب-پلیمر ساخته میشود آغازگرها به طور معمول نقش مهمی در ادامه واکنش یا فعال شدن مواد شیمیایی بازی میکنند ]6[. در چوبپلیمر حفرهای از آنجا که حفرههای سلولی مهمترین گذرگاههای موجود در چوب به حساب میآیند، اشغال آنها توسط پلیمر موجب کند شدن روند جذب رطوبت و در نتیجه کاهش واکشیدگی و بهبود ثبات ابعادی چوب-پلیمر و همچنین تقویت چوب و بهبود ویژگیهای مکانیکی این چندسازه میگردد. مونومرهای حفرهای که اغلب وینیلی هستند، پس از نفوذ در داخل چوب توسط رادیکال آزاد به پلیمر تبدیل میشوند. از آنجایی که بیشتر مونومرهای وینیلی، غیرقطبی هستند، تأثیر کمی بین گروههای هیدروکسیل چوب و پلیمرهای وینیلی حاصله، مورد انتظار است. اصلاح مونومرهای وینیلی با افزودن مواد قطبی به منظور تورم و اصلاح دیوارهسلولی انجام میشود. بنابراین عواملجفتکننده در بهبود میلترکیبی، سازگاری و چسبندگی بین فیبرهای قطبی چوب و زمینههای غیرقطبی پلیمر نقش خیلی مهمی دارند ]6، 12 و 27[.
اکثر تحقیقات انجام شده درباره چوب-پلیمر حاکی از آن است که خصوصیات فیزیکی، مکانیکی، پایداری حرارتی و مقاومت به پوسیدگی چوب-پلیمر به مراتب بهتر از چوب شاهد است. مقاومت این چندسازه در مقابل قارچها نه به دلیل سمیت مونومرهای وینیلی به کار رفتهاست (چون پس از تبدیل مونومر به پلیمر، این سمیت از بین می رود)، بلکه وجود پلاستیک در داخل حفرههای سلولی و روزنههای ریز دیوارهای، سدی در برابر نفوذ و حرکت ریسههای قارچ است. همچنین پر شدن گذرگاههای فوق موجب کند شدن حرکت مولکولهای آب و کاهش نمپذیری چوب-پلیمر میشود، که این خود باعث جلوگیری از رشد و گسترش قارچ می گردد ]27[.
تحقیقات بر روی چوب-پلیمر حاصل از گونه هاي مختلف با انواع مونومرهاي قطبی و غیرقطبی و فرآیندهای مختلف اصلاح حفره سلولی، دیوارهسلولی و اصلاح های ترکیبی نشان داد که بسته به نوع مونومر اصلاح کننده، خصوصیات مکانیکی و فیزیکی چوب-پلیمر بهبود مییابد. گزارشات زیادی اظهار داشتند که نمونههای چوبی تیمار شده با مونومرهای وینیلی باعث افزایش چشمگیر آبگریزی و بهبود خواص مکانیکی از جمله مقاومت فشاری، خمشی و سختی میگردد ]28 و 29[. در چند سال اخیر در کشور ما نیز تحقیقاتی در این زمینه صورت گرفته است. جفتکنندهها با افزایش سازگاري و اتصال بین دیواره سلولی چوب و پلیمرهاي حفرهاي، نقش مهمی در بهبود خواص فیزیکی و مکانیکی چوبپلیمر ایفا میکنند ]6[.
Omidvarو Amozadeh-Omrani (2005)، تيمارپذيري چوب پالونيا را با استفاده از مونومر حفرهای استايرن و جفتکنندهي اتيلنگليکولديمتاکريلات به عنوان اتصالدهنده عرضي بررسی کردند. بر اساس نتايج ميزان جذب و عمق نفوذ در جهت مماسي با اختلاف معنيداري بيشتر از جهت شعاعي بوده است ]30[.
Talaeepour و Omidvar (2007)، چوب پليمر ساخته شده از گونه هاي سپيدار، پالونيا، افرا پلت و ممرز و مونومر استايرن و جفت کننده اتيلن گليکول دي متاکريلات را معرفي کردند و نشان دادند افزايش وزن و ثبات ابعاد در پالونيابیشترین و در ممرز کمترین بود ]31[.
Nikkhah shahmirzadi و همکاران (2015)، به تاثیر جفت کننده در چوب پلاست پرداختند. در بررسی اثر تیمار اصلاح با مالئیکانیدرید و متیلمتاکریلات بر خواص مکانیکی و مقاومت در برابر پوسیدگی چوب صنوبر اظهار داشتند که مالئیکانیدرید در حضور متیلمتاکریلات، با کاهش قطبیت در چوب و ایجاد پراکنش مناسب بین ذرات چوب و سطح پلیمر، سبب تشکیل پیوندعرضی و انتقال یکنواختتر تنش گردید و به بهبود خواص مکانیکی انجامید. مقاومت در برابر پوسیدگی نیز بهبود یافت، بهطوریکه کاهشوزن از 4/80 درصد در سطح شاهد به 29/4 درصد در سطح مالئیکانیدرید/ متیلمتاکریلات تقلیل یافت. اصلاح با مالئیکانیدرید بهدلیل تغییر ترکیبات چوب، کاهش قابلیت جذب رطوبت دیوارهسلولی و اثر حجیمکنندگی، و حضور متیلمتاکریلات در حفرات سلولی به عنوان یک مانع فیزیکی برای حرکت میسیلیوم قارچ و ورود رطوبت، به بهبود مقاومت در برابر پوسیدگی منتهی شدند ]12[.
Sobhani Oskouie و همکاران (2017)، دریافتند استفاده از جفت کننده سیلانی در چوب پلاست موجب بهبود خواص مکانیکی و زیستی فرآورده چوب-پلیمر حاصل از مونومر حفرهای آکریلونیتریل گردید ]6[.
Schneider وBrebner (1985)، در بررسي اثر ترکیب 3تریمتوکسیسیلیلپروپیلمتاکریلات به عنوان عامل جفتکننده نشان دادند با افزايش WPG، ثبات ابعاد افزايش داشته است. در WPG 25-45%، ASE 60-70% گزارش شده است ]32[.
Solpan وGuven ( 1998)، در بررسی اثر جفت کننده آلیلگلیسیدیلاتر، با دو مونومر آکریلونیتریل و متیلمتاکریلات بر پایداری حرارتی چوب بلوط و سدر نشان دادند که اصلاح نمونههای چوبی با آلیلگلیسیدیلاتر و آکریلونیتریل در برابر تخریب حرارتی پایدارتر از آلیلگلیسیدیلاتر و متیلمتاکریلات میباشد. آنها از آکریلونیتریل برای بالا بردن پایداری حرارتی آلیلگلیسیدیلاتر استفاده کرده و بیان کردند پایداری حرارتی کوپلیمرها بیشتر از هوموپلیمرهاست ]33[.
Zhang و همکاران (2005)، 3 ماده متيلمتاکريلات (MMA) هيدروکسياتيلنمتاکريلات (HEMA) و اتيلنگليکولديمتاکريلات در چوب-پليمر را مطالعه کردند و اظهار داشتند که MMA کمترين جذب آب و HEMA بيشترين جذب آب را دارد. بيشترين درصد جذب مربوط به MMA است. اختلاف در ترکيبات تاثير زيادي در ثبات ابعاد نداشت. در نمونههاي تيمارشده با HEMA کپکي در سطح مشاهده نشد ]3[.
Devi و Maji (2013)، چوب سيمول را با کوپلیمر آکریلونیتریل و استایرن حاوی نانوذراتاکسیدتیتانیوم و اکسیدسیلیسیوم و دارای جفتکننده 3-تریمتوکسیسیلیلپروپیلمتاکریلات اشباع کردند. افزودن کوپلیمر بهبود چشمگیری در خواص کامپوزیت چوب سيمول از جمله: مقاومت به آتش، مقاومت در برابر جذب آب و ضریب ضدواکشیدگی نشان داد ]34[.
Devi و Maji (2013)، به ساخت نانوکامپوزيت اشباع شده با استايرن/آکريلونيتريل در حضور جفت کننده گليسيديلمتاکريلات و وينيلتريکلروسيلان در چوب سيمول پرداختند. تيمار چندسازه حاصل باعث بهبود همه خواص چوب از جمله اثر ضد آبي، ثبات ابعاد، سختي، پايداري حرارتي و مقاومت خمشي و کششي نسبت به چوب شاهد شد ]35[.
نتيجه گيري جفت کننده در چوب پلاست
استفاده از جفت کننده در چوب پلاست و هم در تهيه چوب-پليمر، باعث افزايش سازگاري بين گروههاي قطبي و غير قطبي شده و خواص چندسازه اعم از فيزيکي، مکانيکي، بيولوژيکي و حرارتي، نسبت به چندسازهي بدون جفت کننده، بهبود مييابد.
مراجع
[1] Parsapajouh, D., Faezipour, M., and Taghiyari, H., 2009. Industrial timber preservation, 4th Ed., Tehran University Publications, Tehran, 657 p. (In Persian).
[2] Mohheby, B., 2003. Modification of wood and lignocellulose material and their technologies. In: National Conference of Processing and Use of Cellulose Materials. Oct. 1-2, Rezvanshahr, Iran, p 205-214.
[3] Zhang, Y., Zhang S.Y., Yang D.Q. and Wan H., 2005. Dimensional Stability of Wood-Polymer Composites. Journal of Applied Polymer Science. 102: 5085-5094.
[4] Feng, L., Yixing, L., Jian, L., Duojun, L. and Xinzhen, F., 2010. Fabrication of a novel wood- based composites by in-situ polymerization of functional monomers. In: International conference on measuring technology and mechatronics automation. March.13-14, Changsha City, China, p 208-211.
[5] Sobhani Oskouie, F., Ghorbani, M. and Amininasab, S.M., 2016. The effects of modification with silan compound on physical properties of poplar wood (Popolus Deltoids). Iranian Journal of Wood and Paper Science Research, 31: 458-471.
[6] Sobhani Oskouie, F., Ghorbani, M. and Amininasab, S.M., 2017. Mechanical behavior and biological resistance of Acrylonitrile wood-polymer modified with alkoxysilan. Journal of Wood & Forest Science and Technology, 24:103-116.
[7] StarkLaurent, N.M. and Matuana, M., 2007. Characterization of weathered wood–plastic composite surfaces using FTIR spectroscopy, contact angle, and XPS. Journal of Polymer Degradation and Stability, 92: 1883-1890.
[8] Abidnejad, R., Jahan Latibari A. and Roohnia, M., 2016. Evaluation of mechanical properties of old corrugated container fibers –polypropylene composites reinforced with carbon nanotubes (CNT). Iranian Journal of Wood and Paper Science Research. 32:47-56.
[9] Rangavar, H., Nourbakhsh, A. and Haji Hatamlo, S., 2016. The effect of nano-wollastonite on physical and mechanical properties of wood plasticcomposites made with sunflower stem waste and alder wood. Iranian Journal of Wood and Paper Science Research. 31:689-694.
[10] Stolf, D. and Rocco Lahr, F., (2004). Wood-Polymer Composite: Physical and Mechanical Properties of Some Wood Species Impregnated with Styrene and Methyl Methacrylate. Materials Research. 7: 611-617.
[11] Heydari Gorji, A., Shakeri, A., Tabarsa, T. and Omidvar, A., 2011. Comparative Investigation on the Properties Polypropylene- Sanding Fines and Dust Composites. Journal of Wood & Forest Science and Technology. 18: 31-48.
[12] Nikkhah shahmirzadi, A., Ghorbani, M. and Amininasab, S.M., 2015. Investigation on the mechanical and decay resistance properties of wood modified with maleic anhydride and methyl metacrylate. Iranian Journal of Wood and Paper Science Research. 30:491-502.
[13] Li, Y., 2011. Wood-Polymer Composites. Advances in composite materials-Analysis of natural and man-made materials. Ed. Tesinova, P. Intech, Rijeka Croatia, 229-284 p.
[14] Lu, J., Wu, Q. and McNabb, H., 2000. Chemical coupling in wood fiber and polymer composites: A review of coupling agents and treatments. Wood and Fiber Science. 32: 88-104.
[15] Ismaeili Moghadam, S., 2016. Effect of chemical modification of wood flour on long term water absorption and thichness swelling and morphological study of wood plastic composite. Journal of Wood & Forest Science and Technology, 23: 175-198.
[16] Hosseini, S.Z. and Aenayati, A.A., 2016. An investigation on the mechanical properties of the wood plastics composite reinforced with waste polyester fibers. Journal of Wood & Forest Science and Technology, 23: 188-197.
[17] Shakeri, A., Safdari, V.R., Rohnia, M., and Nourbakhsh, A., 2013. An analysis of the combined effects of isocyanate HMDI and maleic anhydride (MAPE) coupling agents on the mechanical properties of HDPE- wood flour composite. Iranian Journal of Wood and Paper Science Research, 28: 290-300.
[18] Nourbakhsh, A., Doosthossieni, K., Kargarfard, A., Golbabaei, F. and Haji hassani, R., 2008. Investigation of OCC Fiber/Polymers Composites in Air – Forming Production. Iranian Journal of Wood and Paper Science Research, 23: 91-101.
[19] Mohebby, B., Fallah Moghadam, P. and Kazemi Najafi, S., 2011. Swelling and its trend in wood plastic composite prepared by polypropylene and acetylated fibers. Journal of Forest and Wood Products, 64: 185-196.
[20] Liao, B., Huang, Y. and Cong, G., 1997. Influence of modified wood fibers on the mechanical properties of wood fiber reinforced polyethylene. Journal of Applied Polymer Science, 66: 1561-1568.
[21] Botros, M., 2003. Development of new generation coupling agents for wood-plastic composites. In: Intertech Conference: The Global Outlook for Natural and Wood Fiber Composites, December 3-5. New Orleans, LA, p. 17.
[22] Keener, T.J., Stuart, R.K. and Brown, T.K., 2004. Maleated coupling agents for natural fibre composites. Composites: Part A., 35: 357–362.
[23] Sombatsompop, N. and Chaochanchaikul, K., 2004. Average mixing torque, tnsile and impact properties, and thermal stability of poly (vinyl chloride)/sawdust composites with different silane coupling agents. Journal of Applied Polymer Science, 96: 213-221.
[24] Nachtigall, S.M.B., Cerveira, G.S. and Rosa, S.M.L., 2007. New Polymeric-Coupling Agent for Polypropylene/Wood-Flour Composites, Polym. Test., 5: 619–628.
[25] Zhang, H., 2014. Effect of a novel coupling agent, alkyl ketene dimer, on the mechanical properties of wood–plastic composites. Materials and Design, 59: 130-134.
[26] Habibzadeh, D., Omidvar, A., Mastery Farahani, M. and Mashkoor, M., 2013. Introduction of wood-polymer composite and its use as an eco-friendly product. In: The Second National Conference of Sustainable Development of Agriculture and Healthy Environment. Sept. 12, Hamedan, Iran, p 10.
[27] Omidvar, A., 2010. Wood Polymer Composite, Gorgan Agriculture and Natural Resourses University Publications, Gorgan, 127 p. (In Persian).
[28] Meyer, J. 1981. Wood-Polymer Materials: State of the Art. Wood Science Technology, 14:49-54.
[29] Devi, R.R., and Maji, T.K., 2002. Studies of properties of rubber wood with impregnation of polymer. Bulletin of Materials Science. 25: 527-531.
[30] Omidvar, A. and Amozadeh-omrani, M., 2005. Investigation on treatability of Paulownia wood using polymerization technique. Journal of Agriculture Science and Natural Resourses, 12: p 8.
[31] Talaeepour, S., and Omidvar, A., 2007. Investigation of physical properties of wood-polymer composites from palownia, aspen, maple, and hornbeam species. Pajouhesh & Sazandegi, 77: 85-91.
[32] Schneider, M.H. and Brebner, K.I., 1985. Wood-polymer combinations: Bonding of alkoxysilane coupling agents to wood. Wood Science and Technology. 19:75-81.
[33] Solpan, D. and Guven, O., 1998. Comparison of the dimensional stabilities of oak and cedar wood preserved by in situ copolymerization of allylglycidyl ether with acrylonitrile and methyl methacrylate. DieAngew Makromol Chem, 259: 33-37.
[34] Devi, R. and Maji, T., 2013. In-Situ Polymerized Wood Polymer Composite: effect of additives and nanoclay on the thermal, mechanical properties. Material Research. 16:954-963.
[35] Devi, R. and Maji, T.K., 2013. Effect of nanofillers on flame retardancy, chemical resistance, antibacterial properties and bio degradation of wood/styrene acrylonitrile co-polymer composites. Wood Science Technology, 47:1135-1152.
*مسوول مکاتبه: e-mail: sobhani.wopa@gmail.com
[2] Wood plastic composite & wood polymer composite
بدون دیدگاه